影響塑料模具制造商注塑質(zhì)量的工藝參數(shù)：
2021-12-31
考慮到原材料和物品的厚度，通常應(yīng)將料筒溫度設(shè)置為高于材料標稱熔化溫度10-200 CD的位置。諸如PS，ABS等無定形材料沒有規(guī)定的熔點，因此料筒溫度應(yīng)參考熔體流動指數(shù)（MI）和螺旋工藝線（SPR）。最近，出現(xiàn)了各種大小的塑料產(chǎn)品，L/T（進料流長/產(chǎn)品溫度）已成為非常重要的參數(shù)，如果L/T大，則必須設(shè)置料筒的溫度。更一般的溫度會刺激流量。
2，注射壓力
注射壓力和保壓是確定注塑產(chǎn)品質(zhì)量的非常重要的條件。注射壓力是指在整個模具中填充塑料熔體所需的壓力。當(dāng)熔體進入模具時，它會沿著模具壁逐漸冷卻。因此，如果流動長，壁薄，塑性溫度低，模具溫度低，則需要較高的注射壓力。另外，當(dāng)需要快速填充時，需要較高的注射壓力。
注射壓力和注射速度可以任意設(shè)定。通常，可以保守地設(shè)置注射壓力，并根據(jù)需要設(shè)置注射速度（所需的填充時間，產(chǎn)品有缺陷時的解決方案）。使用標準模型時，可以將注塑機的初始設(shè)置設(shè)置在機器的中心，并可以檢查填充狀態(tài)和模具狀態(tài)。
對于壁厚小于等于2 mm的薄塑料零件，當(dāng)熔體進入模具并沿模具壁固化時，增加注射速度非常重要，這會增加流動阻力并導(dǎo)致填充困難。如果無法根據(jù)設(shè)置設(shè)置注射速度。完成后，應(yīng)增加注射壓力。換句話說，典型的噴射工程是一個速度控制項目，因此需要足夠的油壓來控制速度。
3，射出速度
注射速度的概念：注射速度通常是螺桿向前移動的速度，但真正重要的是熔體在模腔中相對于流動方向的橫截面積前進的速度。
注射速度的確定：注射速度原則上應(yīng)盡可能快地由熔體的冷卻速率和熔體的粘度確定，并且高冷卻速率或高粘度的熔體使用高注射速率。冷卻速度取決于材料本身的特性，壁厚和模具溫度。
注射速度如此之快，以至于容易產(chǎn)生聚焦，跳動的邊緣，內(nèi)部氣泡或熔噴，注射速度太慢，流痕，焊接痕跡容易產(chǎn)生，表面粗糙且模糊。
注射速度的初始設(shè)置：標準模型應(yīng)設(shè)置為比中等速度低40％左右。
